Menu
Услуги
Ремонт электродвигателей (мощностью до 100 кВт)
Высокопроизводительное оборудование, спроектированное и изготовленное специалистами завода, позволяет обеспечить высокое качество ремонта.
Здесь производится механический ремонт узлов электрооборудования, изготовление новых подшипниковых узлов, восстановление и замен валов, ремонт подшипниковых щитов, корпусов электродвигателей, в том числе и применением современных технологий.
Круглошлифовальная обработка (макс. диаметр 150 мм, длина до 850 мм.);
Круглое шлифование осуществляют на круглошлифовальных станках, которые характеризуются наибольшими диаметром и длиной шлифуемой заготовки. При обработке коротких поверхностей жестких деталей иногда применяют «глубинный метод» обработки, заключающийся в том, что почти весь слой металла, подлежащий удалению, сошлифовывается за один проход шлифовального круга с небольшой продольной подачей.
Плоскошлифовальная обработка (макс. размеры 750x320x100 мм)
Плоскошлифование служит для обработки поверхности металлических изделий. Основным предназначением считается чистовая и финишная обработка плоских поверхностей изделий при помощи алмазных или абразивных кругов. Плоскошлифовальные станки придают металлу, деревянным заготовкам, срезам пластиковых труб необходимую гладкость, снимают заусенцы, устраняют окалины и прочие дефекты, которые неизбежно появляются при резке, пайке, сварке и других видах механической и термической обработке. Точность профессиональных (с ручной отладкой и ЧПУ) составляет 0,16 микрон.
Термическая обработка (макс. размеры детали 400x400 мм, максимальная масса 100 кг.)
Термическая обработка – наиболее распространенный способ воздействия на материал, который используется для изменения его структуры а, следовательно, и свойств. При проведении термической обработки улучшаются свойства металла, что очень ценно в масштабах современного промышленного производства. Время и степень нагрева материала определяется индивидуально.
Лазерная резка металла
Лазерная резка металла выполняется при помощи луча лазера, получаемого при помощи специальной установки. Свойства такого луча позволяют фокусировать его на поверхности небольшой площади, создавая при этом энергию, характеризующуюся высокой плотностью. Это приводит к тому, что любой материал начинает активно разрушаться. Подобные особенности обуславливают энергетическое постоянство, благодаря чему лазерная резка металла считается уникальным высокоэффективным методом получения необходимых деталей.
Лазерная гравировка и маркировка на пластиковых и металлических поверхностях
При таком виде обработки материала лазерным излучением происходит локальный разогрев поверхности изделия. Под воздействием высокой температуры лазерного излучения металлы изменяют цвет и может происходить удаление металла толщиной слоя 0,5-3 мкм. Лазерная маркировка, наносимая с помощью лазерных маркеров очень гибкая, быстрая, не требуется специальных шаблонов, надежная, так как нет необходимости в работе с чернилами или другими добавками, лазерная маркировка устойчива к физическому и химическому воздействию – теплу, растворителям, смазкам и др.
Нанесение полимерного покрытия
Полимерное покрытие – это уникальная возможность защитить металлические поверхности. Это самый эффективный и современный способ борьбы с коррозией, которая рано или поздно все равно появляется на металлических изделиях. Для улучшения эксплуатационных свойств металла используются полимеры, которые могут вступать в реакцию в определенных условиях. Подобные покрытия представляют собой сухие составы на основе порошка мелкой дисперсии, куда дополнительно добавляются отвердители, наполнители и пигменты.
Механическая гравировка
Механическая гравировка выполняется специальной машиной по программе, которая задается оператором. Для разных сплавов металла используют свои наконечники. Невысокая стоимость сделали данный способ гравировки практически самым распространенным.
Токарные работы (диаметром до 150 мм, длиной не более 400 мм.)
Технология токарных работ по металлу предполагает использование специальных станков и режущего инструмента (резцы, сверла, развертки и др.), посредством которого с детали снимается слой металла требуемой величины. Токарная обработка выполняется за счет сочетания двух движений: главного (вращение заготовки, закрепленной в патроне или планшайбе) и движения подачи, совершаемого инструментом при обработке деталей до заданных параметров их размера, формы и качества поверхности.
Расточные работы (кроме блоков двигателей)
Преимущественно расточные работы ведутся с отверстиями, полученными ковкой, литьем или сверлением для того, чтобы увеличить диаметра отверстий, либо добиться точных пропорций и гладкости поверхности изделий. Расточные работы осуществляются на токарных или фрезерных станках — исходя из формы изделий. Полученные путем сверления отверстия обладают цилиндрической формой.
